J9九游会AG

TEL:0755-29126662

冶金行业云热像解决方案 [ 智能制造 ] [ 安全生产 ] [ 智慧运维 ]

发表(biao)时间:2022-01-26 09:29

助力冶金(jin)行业推进智能制造,保障安全生产,实践智(zhi)慧运维(wei)。

云热(re)像是一种非接(jie)触的(de)测温成像设(she)备,通过对被(bei)测目(mu)标表面的(de)热(re)分(fen)布(温度场)进行成(cheng)像测(ce)温和数据采集,能够快速发现被测(ce)目标的热缺陷,并可以在(zai)云端实现数(shu)据交互。

运用(yong)FOTRIC云热像,冶(ye)金行业用(yong)户可以在不影响(xiang)正常生产流程的情(qing)况(kuang)下,对物料、设备、产品的温度图(tu)像和温度数据进行远程采集(ji),实(shi)现云端交互,帮助冶(ye)金行业(ye)推进(jin)智能制造,保障生产安全,实(shi)践智(zhi)慧(hui)运维。


炼铁厂

料(liao)场-烧结-焦化-高炉-热风炉-铁水包(bao)-铁渣包(bao)-鱼(yu)雷罐车(che)


料场


堆取料机的安全(quan)滑触线在线监测

电气设备经常维护(hu)与(yu)保(bao)(bao)养是保(bao)(bao)证(zheng)堆(dui)取料(liao)机正常、安全、可(ke)靠工作(zuo)的(de)必要条件。堆(dui)取料机电(dian)气(qi)设备的维(wei)护(hu)保(bao)养(yang)工作,按其(qi)检修(xiu)周期(qi)可分为(wei)日常检修,旬日(ri)检修,年度(du)检修。确(que)保堆取料机的正常工作,滑(hua)触线的(de)供(gong)电(dian)安全是(shi)整个(ge)工艺(yi)的(de)核心(xin)部(bu)位,如果出现供(gong)电(dian)异(yi)常(chang),导致电(dian)气设(she)备的发热传(chuan)送带自燃着火,会造成极大的经(jing)济损失。

FOTRIC在线智能监测系统可以极大的提高工作效率,减少人(ren)员日常检修消(xiao)耗的时(shi)间。


料堆(dui)防火预警在线监(jian)测

冶金行(xing)业(ye)生产(chan)过程中,针(zhen)对原料的存储,比如煤炭,一(yi)般采用煤仓进行统一存储管(guan)理,由于(yu)煤(mei)炭有天然(ran)的自(zi)燃倾向,煤(mei)仓内的存煤经常(chang)发生阴燃。煤(mei)炭(tan)阴(yin)燃一方面增(zeng)加(jia)煤(mei)炭(tan)灰分,降低热值(zhi),释放有(you)毒有(you)害气体危害工作人员的(de)人身(shen)安全;更(geng)严重的(de)是阴燃状态(tai)的(de)煤(mei)炭温(wen)度超过350℃,运输(shu)途中(zhong)高温的煤炭极易引(yin)燃皮带(dai),对整个机组正(zheng)常(chang)安全运行造成严重威胁(xie)。


FOTRIC在线智能监测系统在不影响煤炭装卸作业,配合智能巡航扫描功能(neng),实现煤堆的全(quan)方(fang)位(wei)无死角覆盖。

实时检测料堆的发热升温阶段的温度数据,在火灾发展的最早(zao)期(qi)(发生温度(du)的(de)异常升高)时(shi),即可(ke)实现灾前预警,防微(wei)杜渐,为人工(gong)处(chu)置赢取充足(zu)时间,大幅度(du)降低火灾发生概(gai)率(lv)。

焦(jiao)化(hua)车间


炼焦炉

炼(lian)焦(jiao)炉是一种用(yong)来(lai)提炼(lian)焦(jiao)炭(tan)的(de)火(huo)炉。冶金(jin)行业一般采用(yong)高温(wen)炼(lian)焦(jiao)来(lai)获得焦(jiao)炭(tan)和回收化学产品。焦炉的主体部位应用耐火材料(liao)砌筑(zhu) ,在生产期(qi)间(jian),炭化室要经受上万(wan)次的装煤出焦作业,炭(tan)化室墙面受(shou)煤灰分、熔(rong)渣、水分和酸性气体的侵蚀以及甲烷渗入砖体空隙内发(fa)生石墨沉积的影响,存(cun)在一(yi)定的侵蚀性。生产工艺(yi)中,还会发(fa)生炭化室(shi)底面(mian)砖磨损等情(qing)况。


焦(jiao)炉的砌体在工作(zuo)中过程中的工况(kuang)是否正常,FOTRIC在线智(zhi)能热像监测系统第(di)一时间(jian)了解设备工作状况。



炼焦工艺监测

FOTRIC在线智能监测系统在炼焦工艺过程中(zhong),可(ke)通(tong)过炼(lian)焦炉(lu)顶部的观察口(kou)监测炼(lian)焦的温度情(qing)况(kuang),提(ti)高(gao)炼焦(jiao)效率和工艺。


行车(che)电(dian)气设备(bei)在线监测

在整个冶(ye)金过程当中,因为行车一直处于运行状态中,电气设(she)备运行过程中长时间的震动会(hui)导(dao)致(zhi)电气(qi)设备接(jie)触点(dian)、接(jie)合(he)处等松动,发热,极有(you)可能造(zao)成设备(bei)的异常工作,引发火(huo)灾。目前主要采取的解决方(fang)式是(shi)每天专人(ren)进行人(ren)工检测(ce),效率低下且容易出现(xian)漏检等一系列问题(ti)。


FOTRIC在线智能热像监测系统可以24小时实时监测设备情况(kuang),很直(zhi)观(guan)的(de)发现问题所在,及早(zao)排除隐患。


行车抱闸在线(xian)监测

行车在运行时,停(ting)止动作通(tong)过内部的(de)抱闸(zha)系(xi)统实现。在抱闸(zha)过程中,抱(bao)闸系统(tong)区域无人(ren)值(zhi)守,如果出现抱(bao)闸不到(dao)位,鼓轮区发生异常工作(zuo),致(zhi)鼓轮发热开(kai)裂,造成重(zhong)大经济损失。


FOTRIC在线智能监测系统通过非接触式的测温方式,做到不接触,不(bu)停(ting)运,24小(xiao)时实时监控(kong),发现安全(quan)隐患能及时报警,可以做到省(sheng)时(shi)、省(sheng)力,大(da)(da)大(da)(da)提高设备的(de)运行(xing)可靠性。


蒸汽管道泄(xie)漏(lou)在线(xian)监测

在炼(lian)焦(jiao)的(de)过程(cheng)中,蒸汽管道(dao)输送(song)蒸汽进入动力(li)装置转换为机械(xie)能。

锅炉蒸(zheng)汽管道是锅炉汽水管道系统中承受蒸(zheng)汽(qi)温度和压力(li)的重要部(bu)件之一。在蒸汽(qi)管道中传输时(shi),往往会因(yin)为蒸(zheng)汽温度(du)和高压出现蒸(zheng)汽管(guan)道的破裂或者保温材料的损坏,很难通过(guo)肉(rou)眼去(qu)判(pan)断出(chu)问(wen)题(ti)的(de)原(yuan)因(yin)和问(wen)题(ti)点(dian)。


FOTRIC在线智能监测系(xi)统可(ke)以直(zhi)观的监测整个蒸汽管道表面的温度情(qing)况,及(ji)时发现管道表(biao)面破(po)裂和(he)保(bao)温层受(shou)损情(qing)况(kuang)。


烧(shao)结(jie)车间


传送(song)带防火预警(jing)在线(xian)监(jian)测

经烧(shao)结成有足够(gou)强度和粒度的(de)(de)烧(shao)结矿可作(zuo)为炼铁(tie)的(de)(de)熟料。利用(yong)烧结熟料炼铁(tie)对于提(ti)高(gao)高(gao)炉(lu)利用(yong)系(xi)数、降低焦比(bi)、提(ti)高(gao)高(gao)炉(lu)透气性(xing)保(bao)证高炉(lu)运行均有重(zhong)要(yao)意(yi)义。

烧结(jie)熟料在(zai)运(yun)输过程中会(hui)存(cun)在(zai)冷(leng)却不到位(wei)的情况,在(zai)运(yun)输过程中就会极易引燃皮(pi)带,造成(cheng)极大损(sun)失。


FOTRIC在线智能监测系统以及报警后及时进行喷淋降温的系统是客户迫切希望(wang)的。


回转窑耐材缺(que)陷在线监测

回转窑在冶金、化工许(xu)多生产行业(ye)中都有广泛的使(shi)用(yong)。

窑体(ti)在运转时内部耐火材料逐渐侵蚀(shi),甚至脱落,钢板直接暴露在高温环(huan)境中,软化甚至熔蚀,威胁生产安(an)全。


FOTRIC在线智能监测系统不仅具备对回转窑某一面的温度变化和温度场分(fen)布的(de)数(shu)据采集、分(fen)析(xi)功能(neng),还能(neng)够对整个窑壁的(de)温度场分布进行监测(ce);同时(shi)具备自动报警功能。


热(re)风炉


热(re)风炉(lu)的耐(nai)材(cai)缺陷在线监测

热风炉(lu)炉(lu)壳和拱顶易产生晶间应力腐蚀(shi)问(wen)题。随着热风炉(lu)炉(lu)壳和拱顶长时间工作(zuo),表面耐火材料会出现变薄和脱(tuo)落问题,尤其是在(zai)热(re)风炉拱顶处,如果(guo)不能(neng)及时发现,会造成重大安全事故,严重影(ying)响整个工艺的稳定运行(xing)。


热风管(guan)道的(de)耐材缺陷在线监测(ce)

热风管(guan)道内部(bu)砖衬(chen)出现侵蚀、开裂、坍塌现象,如未能及时发现,极易(yi)造成管(guan)道烧(shao)穿,热风外(wai)泄,高炉(lu)紧急休(xiu)风甚至引起事故(gu)扩大化(hua),严重影响(xiang)高炉的连续(xu)稳定生(sheng)产(chan)。


高(gao)炉


高炉(lu)炉(lu)体、热(re)风管(guan)道、热(re)风口耐材(cai)缺陷在线监测(ce)

高炉本体由于(yu)长(zhang)期(qi)工作(zuo)于(yu)高温状(zhuang)态,设备(bei)均有保温炉衬等耐(nai)火材料(liao)的结构(gou),以确对保(bao)炉(lu)(lu)内温度和炉(lu)(lu)体(ti)外壁材料(liao)的保(bao)护。在高(gao)炉(lu)(lu)冶(ye)炼(lian)中(zhong),炉体表面温度监控是企业改进的(de)难点。

高炉(lu)炉(lu)衬缺陷检测的传统方法,一般是靠眼(yan)看、耳听来(lai)观察(cha)炉(lu)壳是否发红、鼓包和漏风或是(shi)炉(lu)衬多层(ceng)填(tian)埋热电偶的(de)方式(shi)实现,容易(yi)出现(xian)以下问(wen)题:

a) 无(wu)法及(ji)时发现(xian)炉衬(chen)的早期(qi)缺陷,贻误抢(qiang)修时机;

b) 无法(fa)确(que)定(ding)炉衬缺(que)陷的部位和损坏程度(du);

c) 无法指(zhi)导补(bu)焊、灌浆,使(shi)检修陷入(ru)盲目。


FOTRIC在线智能监测系统可以测出过热区的最大温度、过热区大(da)小及位置,从而可以(yi)判断出耐材衬里的缺(que)陷部位,帮(bang)助(zhu)J9九游会AG 分析耐材(cai)缺陷的严重程度、缺陷面积大小等。制定施工方案(an),指(zhi)导灌浆造(zao)衬施(shi)工等工作(zuo)。


铁(tie)水、铁(tie)渣运输罐耐材(cai)缺陷(xian)在(zai)线监测

高炉在炼铁(tie)(tie)生成铁(tie)(tie)水的同时也会(hui)伴有铁(tie)(tie)渣的生成,由于铁(tie)(tie)水和(he)铁(tie)(tie)渣本身的密(mi)度不(bu)同,在生(sheng)产工(gong)艺中即可对(dui)铁(tie)水、铁(tie)渣通(tong)过不(bu)同出口(kou)进行(xing)分(fen)离。

在出水(shui)、出渣口底部通过罐车(che)承接运(yun)输,铁水(shui)、铁渣流(liu)入罐车(che)的过程中,因为:

(1)流动(dong)的高(gao)温渣水(shui)(1530℃~1700℃)及铁渣对内衬耐火材料的侵蚀(shi);

(2) 铁(tie)水、铁(tie)渣对罐内衬(chen)迎流面的(de)冲击损伤;

(3)高炉炉渣的化学侵蚀(shi)作用以及间歇出铁的剧(ju)烈的热震破坏(huai)作用;

(4)下水、下渣(zha)口(kou)附近受(shou)到的铁渣(zha)、铁水冲(chong)刷(shua)的损(sun)伤;

(5)罐(guan)内急冷(leng)急热的温度冲击引(yin)起的内衬损伤(shang);

运输(shu)罐(guan)内(nei)衬损(sun)伤剥(bo)落会(hui)导致运输(shu)罐(guan)穿包,从(cong)而给炼铁厂(chang)带来重大(da)经济(ji)损(sun)失(shi)和(he)生(sheng)产及人身安全事故。


炼(lian)钢厂


铁(tie)水包耐材缺陷在(zai)线(xian)监测

高炉生(sheng)产好的铁水(shui),通过铁水(shui)运输车将铁水(shui)运输到炼(lian)钢部,铁水(shui)盛装在(zai)铁水(shui)包(bao)当中(zhong),通过行车吊运(yun)的方(fang)式,运(yun)送到转炉(lu)中(zhong)进行铁(tie)水的精炼。

针对铁(tie)水车(che)的运输过程,铁(tie)水包内衬(chen)工作(zuo)层(ceng)直(zhi)接与铁(tie)水接触,如(ru)果出(chu)现铁(tie)水包穿包问题(ti)将直接(jie)影(ying)(ying)响整(zheng)(zheng)个高(gao)炉的生产,同时(shi)影(ying)(ying)响后(hou)续工艺的正常生产,给整(zheng)(zheng)个钢厂(chang)带来严(yan)重的经济损(sun)失,严(yan)重时甚至会造成生命(ming)安全(quan)。

铁(tie)水包在工作时由于以(yi)下原因会导致内衬损伤剥落:

高温铁水(1530℃~1700℃)对内(nei)衬(chen)耐(nai)火材料的侵(qin)蚀;运输过(guo)程中(zhong),铁(tie)水(shui)对铁(tie)包内衬迎流面的冲击损伤。

铁(tie)(tie)水包内衬损伤(shang)剥落会导致铁(tie)(tie)水包穿包漏钢(gang)(gang),从而给(ji)炼(lian)钢(gang)(gang)厂带来重大经济损失(shi)和生产及(ji)人身安全事(shi)故(gu)。


转炉(lu)(lu)炉(lu)(lu)底温度(du)监测

转炉(lu)的炉(lu)体可(ke)以转动,用钢板做(zuo)外壳,里面用耐火材料做(zuo)内衬。转炉(lu)炼钢时(shi)吹入炉内的(de)(de)氧气与(yu)铁水(shui)中的(de)(de)碳发生反应后,铁水(shui)中的(de)(de)碳含量(liang)就会减少而变成钢(gang)了。这种反应本身就会(hui)发出热量来(lai),因而(er)铁水不但(dan)会(hui)继续保持着(zhe)熔化状(zhuang)态(tai),而(er)且可能会(hui)越来越热(re)。

转(zhuan)炉炼钢过程中,最高能达到1700℃左右(you)。转(zhuan)炉在(zai)长时间工(gong)作中,内部(bu)耐火材料(liao)逐渐侵(qin)蚀、脱落,钢板(ban)直接暴露在高温环境中(zhong),造成了炉底烧穿引起(qi)穿炉事故(gu)。

FOTRIC在线智能监测系(xi)统用(yong)于监测整(zheng)个转炉尤其是(shi)炉底(di)的温度变化和(he)整(zheng)个温度场的实时分布情(qing)况,提前发现转炉的耐材缺陷位置,预防事(shi)故的发生。


连铸车(che)间钢包耐材缺陷在(zai)线监测

钢(gang)包在工作周转时由于(yu)以下原因会导(dao)致内(nei)衬损(sun)伤剥(bo)落(luo):

(1) 高温钢水(1530℃~1700℃)及钢渣对内衬耐火材料的侵(qin)蚀;

(2) 钢水(shui)对钢包内(nei)衬迎(ying)流面(mian)的冲(chong)击损伤;

(3) 钢(gang)包下水口附(fu)近受到(dao)的(de)钢(gang)水冲刷的(de)损伤;

(4) 钢包内(nei)急冷急热的温度冲击引起的内(nei)衬损伤;

钢(gang)包内衬损(sun)伤剥落会导致钢(gang)包穿包漏钢(gang),从而给(ji)炼(lian)钢(gang)厂带来重(zhong)大经济损失和生产及人身安全事故。


FOTRIC在线智能监测系统对运行中的钢包内衬耐火材料进行实时(shi)监测,实时(shi)显示(shi)钢包内(nei)衬(chen)损伤状态的热图像和温度数(shu)据,提高了生产(chan)效益,避免(mian)钢包(bao)的(de)生产(chan)安全事故。



热修位钢包耐(nai)材缺陷在线监测(ce)

钢包在热(re)修(xiu)位进行热(re)修(xiu)时,温度检测是其中最重要的一个(ge)环节,热(re)修(xiu)位的检测要求为:

1.包(bao)壳(qiao)四个点的温度:

A:离包口300mm的温(wen)(wen)度; B:包身中(zhong)间的温(wen)(wen)度; C:包底上300mm的温(wen)(wen)度; D:包(bao)底两个透气(qi)芯处的(de)温度。

2.包衬三个(ge)点(dian)的温度:

A:渣线温度(du); B:包身中间温度(du); C:包底中间温度(du)

3.生产异常导致重包存放时间过长时,需每小(xiao)时进行温度测(ce)量。

以往(wang)采用点(dian)温枪(qiang)的(de)测(ce)量(liang)方式,很(hen)难发(fa)现热缺(que)陷(xian)所在,出现漏检问题。


RH炉(lu)炉(lu)底热像监控

整(zheng)个工艺过程,因为(wei)钢(gang)水一直是以循环流动的方(fang)式在整(zheng)个真空炉和钢(gang)包(bao)中(zhong)运行(xing),真空炉内(nei)部材(cai)料为耐火砖材(cai)料,在长(zhang)时间的工艺过程(cheng)中(zhong),造成对炉内耐(nai)火(huo)材料的(de)侵蚀(shi)和冲刷。


FOTRIC在线智能监测系统对于运行中的RH炉内衬耐火材料的损伤状态进(jin)行实时监测,实时显示RH炉内耐火衬损(sun)伤状态的热(re)图(tu)像和温度数据,提高(gao)了(le)生产效(xiao)益(yi),避免RH炉的生产安全事故(gu), 真正做到(dao)让安全风险无处遁形。


连铸中间包的温度监测

中间(jian)包(bao)是(shi)连铸(zhu)工(gong)艺流程中位于钢包(bao)和结(jie)晶器之间(jian)的设备。

中间包内部安(an)装了一层纳米材(cai)料耐温层,高温钢水会(hui)对耐温(wen)(wen)层不断侵蚀,使用次(ci)数超(chao)量后(hou)耐温(wen)(wen)层出现(xian)老化变(bian)薄,此时极易引(yin)起穿包(bao)造成设备损失和人员(yuan)伤亡。


中间包的安全生产是炼钢厂正常运行的重要环节。考虑到设备的(de)安(an)全性,在中(zhong)间(jian)包一侧安(an)装FOTRIC在线智能监测(ce)(ce)系统,对(dui)中间包进行全天候(hou)检测(ce)(ce),发现(xian)异常及时报警,提前做好预防和维护(hu)措施,确保中间包安全生(sheng)产。


电炉炉体(ti)及(ji)炉底耐材缺陷在线(xian)监测

电(dian)炉(lu)是利用(yong)电(dian)极(ji)电(dian)弧(hu)产生的(de)高(gao)温熔炼矿石和金属的(de)电(dian)炉(lu)。气(qi)体(ti)放(fang)电(dian)形(xing)成电(dian)弧(hu)时能量很(hen)集中(zhong),弧(hu)区温度在3000℃以上(shang)。

电炼钢(gang)炉(lu)的(de)炉(lu)体(ti)由(you)炉(lu)盖、炉(lu)门(men)、出钢(gang)槽和(he)炉(lu)身组(zu)成,炉(lu)底和(he)炉(lu)壁用碱(jian)性耐(nai)火材(cai)料或(huo)酸性耐(nai)火材(cai)料砌筑。电(dian)炉的安全生产是(shi)炼(lian)钢(gang)厂正常(chang)运(yun)行的重要环节,炼(lian)钢(gang)过程中,电(dian)炉内衬工作层直(zhi)接(jie)与钢(gang)水(shui)接(jie)触,电(dian)炉内衬损(sun)伤剥落会导致电炉穿包漏钢,从而给炼钢厂带来重大经济损(sun)失和生产及人身安全事(shi)故。


FOTRIC在线智能监测系统,实时显示电炉炉底耐火衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免电(dian)炉(lu)的生产安全事故(gu), 真正做到让安全风险(xian)无处(chu)遁形。


轧(ya)钢厂


冷(leng)剪机的铜(tong)套温度在线监测

冷(leng)剪(jian)机(ji)是在冶(ye)金工业中(zhong)经(jing)常用(yong)来对轧件(jian)进(jin)行切头、切尾或则切定尺的机械设备。

冷剪机在复(fu)杂恶(e)劣的工况下工作,起(qi)到冲击载荷的作用。当润(run)滑不良(liang)时,直接表(biao)现为整个(ge)铜(tong)套、滚(gun)轴的温(wen)度升(sheng)高。系统运行结果表(biao)明,当(dang)温(wen)度的变化在正常范围内(nei)波动,能(neng)大大降低因润滑不良造成(cheng)的烧瓦和齿轮啮合处润滑油(you)膜过小造成(cheng)的齿轮润滑失效(xiao)现(xian)象,延长棒(bang)材生(sheng)产线的安全运行时间。


FOTRIC在线智能监测系统通过非接触式的测温方式, 它具有不接触(chu),不停(ting)运,24小(xiao)时(shi)实时(shi)监控(kong),发现安(an)全隐患(huan)能及时(shi)报警等(deng)诸多优点(dian),可以(yi)做(zuo)到省(sheng)时、省(sheng)力,大大提(ti)高设备的运行可靠(kao)性。


棒材(cai)生产线堆钢(gang)智能在线检测系统

“堆钢”是棒材生产线在(zai)轧钢过程中,高(gao)温(800-1200℃)、高(gao)速(最高(gao)达到13.8米(mi)/秒)红钢从轧辊缝中(zhong)高速飞窜出来,轻(qing)则(ze)造成(cheng)设备损(sun)坏(huai),严重时(shi)造成(cheng)人(ren)员(yuan)伤亡(wang)的一(yi)类严重安全事故(gu)。由于棒材轧钢(gang)生产设备的高速(su)运转和生产过程的不间(jian)断性,都对人工监测和及时处理堆钢事故提出了巨大挑战(zhan)。


FOTRIC在线智能监测系统采用机器视觉技术,基于智能算法捕捉轧件的状态,一旦发(fa)现“堆钢”现象及(ji)时发(fa)出(chu)报警,并自(zi)动控制飞剪(jian)机构剪(jian)断后续红钢,避免红钢大量(liang)窜出(chu),引(yin)发设备或其它人员安全事(shi)故,最大程(cheng)度降低损失。


钢管在线水淬工艺温度监测

近年来,随着用户对(dui)油井(jing)管(guan)质量、钢级(ji)要(yao)求的(de)不断提高,以及生产(chan)厂(chang)自身(shen)对(dui)降低成(cheng)本,减少环境(jing)污染的(de)要求(qiu),国内外各主要钢管生产厂家纷纷致力于研究开发钢管水淬技术,并(bing)已(yi)建成多条钢管调质(zhi)处理生(sheng)产(chan)线。

在(zai)长(zhang)时间的生产经验和实际测试中,钢(gang)管的水淬(cui)后温(wen)度对(dui)钢(gang)管的综合力(li)学性能稳定有一定的影响,所以对水淬后工(gong)艺的温度(du)进行监(jian)测是(shi)客户非常(chang)关心的。


FOTRIC在线智能监测系统可实时获取整个监测面的实际温度,针对重点区域温(wen)(wen)度可以通过(guo)公共接头(tou)将温(wen)(wen)度数据(ju)与管控工艺进行联动(dong),对提高(gao)工艺效率和产品质(zhi)量(liang)起到(dao)积极的辅助作用。


炼铜厂


卧(wo)式转(zhuan)炉(lu)耐材(cai)缺(que)陷在线监测(ce)

卧(wo)式(shi)转(zhuan)炉是铜镍(nie)冶炼过程(cheng)中,用来处理(li)冰铜以得到(dao)粗铜及高镍锍的主(zhu)要热工设(she)备。其特点是不需要燃料,依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出(chu)热(re)量提供全(quan)部(bu)热(re)支出(chu)。

卧式转炉炼(lian)(lian)铜工艺(yi)过程中,炉内部的(de)温(wen)度很高,由于吹炼(lian)(lian)过程中(zhong)的(de)炉(lu)温(wen)波动大(da),炉(lu)内熔体的(de)强(qiang)列冲刷(shua),炉(lu)渣(zha)和石(shi)英(ying)熔剂对炉(lu)衬的严重(zhong)侵蚀,故操作条件(jian)极为恶劣(lie)。

转炉在长时间工作中,内部(bu)耐(nai)火材料逐渐侵蚀、脱落,钢板直接(jie)暴露(lu)在(zai)高温环(huan)境中,软化甚至熔(rong)蚀,造成了炉底(di)烧穿引(yin)起穿炉事故(gu)。


FOTRIC在(zai)线(xian)智能监测系统用于测整(zheng)个转炉(lu)的(de)温度变化和整个温(wen)度场的实时(shi)分布情况(kuang),可(ke)第一时(shi)间发(fa)现转炉实际工作工况,预防(fang)事故(gu)的发生。


富(fu)氧侧吹熔炼炉的(de)耐材缺陷在线监测

富氧侧吹熔炉(lu)熔炼过程的实质,在于将物(wu)料连续加(jia)入(ru)到(dao)1200~1500℃强烈(lie)搅拌(ban)的(de)熔(rong)融炉渣(zha)的(de)熔(rong)池中,物(wu)料(liao)在强烈(lie)搅拌(ban)的(de)熔(rong)体(ti)作(zuo)用(yong)下快(kuai)速(su)熔化,在炉渣中(zhong)生成冰铜(tong)(冰镍)或金属液滴。

富(fu)氧侧吹炉(lu)工艺(yi)主要为将(jiang)物料的干燥、焙烧和熔(rong)炼置(zhi)于同一(yi)炉(lu)内完成(cheng)。高浓度富氧空气自炉(lu)子的两侧风(feng)眼鼓(gu)入熔池中,直接吹(chui)入(ru)渣层。精矿、溶剂(ji)、冷冰铜、燃料等依据相应的比例通(tong)过计量皮带经过主皮(pi)带几次中转来均匀(yun)混合,最后通过主运输皮(pi)带从炉顶(ding)的加料口加入到(dao)炉内,获(huo)得冰铜。

长(zhang)时间工作中,内部(bu)耐火(huo)材料逐渐侵蚀、脱落,钢板直接(jie)暴露在高温环境中(zhong),软化甚(shen)至熔蚀,造(zao)成(cheng)了(le)炉底烧穿引起穿炉事故(gu)。


FOTRIC在线(xian)智能(neng)监测系统(tong)用于测整个炉子的温度变化(hua)和整个温度场的实(shi)时分布情况,可第一时间发现炉子实(shi)际工作(zuo)工况(kuang),预防(fang)事故的(de)发生。


斜烟道耐材(cai)缺陷在线监测

目(mu)前,国内(nei)富(fu)氧(yang)侧吹(chui)熔炼炉斜烟道内(nei)部结构基本分为(wei)砌砖型和填(tian)充(chong)浇(jiao)筑料两大类。斜烟道在长时间(jian)工作中(zhong),会出现内部结瘤和内部结构容易损坏(huai)的问题,严(yan)重影(ying)响(xiang)侧(ce)吹炉的生产(chan)率(lv),大(da)大(da)增加了人力、物力消耗。


FOTRIC在线智能监测系统可实时监测整个斜烟道温度变化和整个(ge)温度场的实时(shi)分布情况,可(ke)第一时(shi)间发现整个(ge)斜烟(yan)道实际工(gong)(gong)作(zuo)工(gong)(gong)况,预防事故的发生。


电解(jie)炉耐材缺陷在线(xian)监测(ce)

侧吹炉过(guo)来的(de)铜水进行(xing)精炼的(de)过(guo)程,对炉体表(biao)面冲刷严重,极易发生穿炉的(de)问题,严重影响整个生产工艺和生产安全。


FOTRIC在线智能监测系(xi)统(tong)可(ke)实(shi)时监测整个(ge)电解炉温度变化和整个温度场的实时分布情(qing)况,可第一时间发(fa)现整个电解炉实(shi)际工(gong)作工(gong)况,预防事故的(de)发生。


热电厂


变电站的温度在线监测

变电(dian)站里有变压器(qi)(qi)、电(dian)压互感器(qi)(qi)、电(dian)流互感器(qi)(qi)、隔离开关、断(duan)路(lu)器(qi)(qi)、避(bi)雷(lei)器(qi)(qi)、绝(jue)缘子等(deng)设(she)备。这些设(she)备长(zhang)期(qi)裸露在野外,线路容易老(lao)化,同时(shi)设(she)备因为电(dian)压、电(dian)流制(zhi)热型缺陷,容(rong)易异(yi)常(chang)(chang)发热(re)。这些异(yi)常(chang)(chang)的热(re)缺陷如果不能(neng)及时发现并解决很可(ke)能(neng)导(dao)致(zhi)供电设备(bei)异(yi)常(chang),严(yan)重时,甚(shen)至影响整个(ge)供电区域的(de)正常(chang)供电。


以往工作中,一般采用手持热像仪对每个变电站进行定点、定时巡检,整个工作量很大且不能(neng)实时(shi)监测(ce),经评估,Fotric智能(neng)测(ce)温(wen)监测(ce)系统(tong),J9九游会AG 可以24小(xiao)时(shi)实时监测(ce)设备情况,很直观的发现问题所在,及早排除隐患。


重点带电设(she)备的温度在线监测

在(zai)我国电(dian)机系统用电(dian)量(liang)约占全国用电(dian)量(liang)的60% 。是非常重(zhong)要的生产设备(bei),几乎覆盖冶金行业每个生产领(ling)域。

目前重要设备电(dian)气连接点测温监测仅依靠(kao)人工使用点式测温仪进行检测,无法对重要设备电气连接点温度进行实时监测,存储(chu)的热像(xiang)图(tu)仅通(tong)过人(ren)工分(fen)析诊(zhen)断,分(fen)析存(cun)在(zai)(zai)间断性和误(wu)差(cha),不能对热(re)分(fen)布(bu)场进行实时在(zai)(zai)线监测及(ji)诊断。


红外热成像检测:采用红外热成像仪对电机进行全面的预测性检测。非接触式测量,安全(quan),高效,直观,可以成像,距离(li)远(yuan),温(wen)度(du)数据不抽样、不解体不仅仅是测试温度,更(geng)可以直观(guan)的(de)显(xian)示电机某一时刻的(de)工作状态!


电机(ji)轴承设备检测

发(fa)电(dian)、生产过程中,发(fa)电(dian)机(ji)(ji)、轴承(cheng)是机(ji)(ji)械(xie)设备中一(yi)种重要零部件,对于钢铁厂(chang)的现场,有(you)很多各种(zhong)类(lei)型的电机、轴承(cheng)以及电气设备,及时发现其中过热故障,保证(zheng)正常(chang)生(sheng)产,是提高生(sheng)产效(xiao)率所必需的(de)的(de)。

在冶金行(xing)业的生(sheng)产过(guo)程中(zhong),需要大量的电机和传动系统参与智能化生(sheng)产和运(yun)输,环(huan)境温度非常高,电机和传动系(xi)统(tong)极(ji)易(yi)出(chu)现设备(bei)故(gu)障,严重(zhong)影响(xiang)冶金行业用户的正常生产。


运用热像仪非接触式检测,可以准确地检测出过热点,及时排除隐患,确(que)保供电安全。


电缆桥架(jia)防(fang)火预(yu)警在线监(jian)测

为了方便(bian)布线(xian)、便(bian)于维(wei)护,钢(gang)厂一般采(cai)用电(dian)缆埋(mai)地(di)敷设或架空形式,通过电(dian)缆(lan)(lan)沟/电缆(lan)(lan)井保护电缆(lan)(lan),从而保障设备的电力输送。

一般钢铁厂(chang)用电量大,电力(li)输送都(dou)是(shi)采用电缆来完成的(de),电缆运(yun)行的(de)安全问题应当引起(qi)高度重视,其(qi)消(xiao)防保护显得尤(you)为重要(yao)。根据我国《火(huo)灾年鉴》统计,自1997年(nian)以来,每(mei)年(nian)电(dian)气(qi)火(huo)灾占火(huo)灾总数的(de)25%~30%,而电(dian)气(qi)火(huo)灾中由(you)电线、电缆引起的火灾又(you)占了(le)50%以上(shang)。


采用FOTRIC智能防火预警在线监测系统,实时自动监测电缆沟/电缆井中(zhong)电缆的(de)温度(du)情(qing)况并通(tong)过(guo)光钎传(chuan)输到后台监控中(zhong)心(xin)。

根据实际现场情况设置好预警值,当发生温度异常时,第一时间将异常信息通过短信推送到客(ke)户手机上,同时(shi)联动(dong)消防系统(tong)将异常信息第一时(shi)间反馈给(ji)现(xian)场值班人员。


煤(mei)仓防火预警(jing)在线监测

冶金行业的(de)自备电(dian)厂,发电(dian)所(suo)需的(de)煤炭(tan),一般采(cai)用(yong)煤仓(cang)进行统(tong)一存储管理,由于高挥发(fa)分(fen)的煤炭(tan)跟氧气充(chong)分(fen)接(jie)触后,极(ji)易发(fa)生自燃。

煤炭(tan)自(zi)燃一方面(mian)增(zeng)加煤炭(tan)灰分(fen),降低热值,释放有毒有害(hai)气体危害(hai)工(gong)作(zuo)人员的(de)人身安全;更严(yan)重的(de)是自(zi)燃状(zhuang)态(tai)的(de)煤(mei)炭(tan)温度超过350摄氏度,装到(dao)传(chuan)送带运(yun)往后端的生产(chan)工艺时,运(yun)输途中高温的煤炭极(ji)易引(yin)燃皮(pi)带,导致整(zheng)个(ge)输煤系统(tong)烧毁,对整(zheng)个(ge)机(ji)组正常安(an)全运行造成严重威(wei)胁。


FOTRIC在线智能监(jian)测系统在不影响(xiang)煤(mei)炭装(zhuang)卸(xie)作业,配(pei)合(he)智能巡(xun)航扫描功(gong)能,实(shi)现(xian)煤堆的全方位无(wu)死角覆(fu)盖(gai),实(shi)时检测料(liao)堆的(de)发热(re)升温(wen)(wen)阶段的(de)温(wen)(wen)度数据,在(zai)火灾发展的(de)最早期(发生温(wen)(wen)度的(de)异(yi)常升高)时,即可实(shi)现灾前预警,防微杜渐,为人工处(chu)置赢(ying)取充足时间,大幅(fu)度降(jiang)低火灾发生概(gai)率(lv)。


煤炭传(chuan)送带防火预(yu)警在线监测

煤炭在储运的过程(cheng)中存在煤炭阴(yin)燃的问题。煤炭本身的温度(du)很高,但是肉眼很难发现,高温的煤炭通过输煤带运往磨煤机时(shi),由于输煤(mei)带长度达(da)到数公里,运(yun)输途中高(gao)温(wen)的煤(mei)炭极易引(yin)燃(ran)皮(pi)带。

长期积(ji)聚在(zai)煤炭输送系统(tong)上(shang)的煤粉,跟氧气(qi)充(chong)分(fen)接(jie)触后(hou),也很容易(yi)引起火灾,导致整个(ge)输(shu)煤系统烧毁,造成(cheng)极大的经济(ji)损失和(he)不良的社会影响。


FOTRIC在线智能监测系统可以全方位无死角覆盖整个输煤带表面,实(shi)时(shi)监(jian)测到整个输(shu)煤带上的温度分布情况,当(dang)出(chu)现(xian)异常(chang)高温时,准(zhun)确(que)定位(wei)自(zi)燃点,并且可以(yi)通过系统(tong)输(shu)出温度异常(chang)信号,支持与下(xia)位机进行系统(tong)联(lian)动,启动喷淋系统(tong)进行降温处理。


电(dian)气设备智能化巡检(jian)

在冶(ye)金行(xing)业的输配电系统中,有(you)大(da)量触头、开关、套管夹(jia)等(deng),常常由于接触(chu)不良、腐蚀或内部异常等各种原因,出现(xian)异常过热点(dian),严重影(ying)响安全供电。


FOTRIC在线智能监测系统可以实现非接触式的成像测温,无需生产设备停机,即可准确地检(jian)测(ce)出设备的温(wen)度异常(chang)点,及(ji)时发现电气、电机和传(chuan)动系统的(de)温(wen)度过热故(gu)障,排除隐患(huan),帮助用户提高生产效(xiao)率,保障安全运(yun)行。


集电(dian)环温度实时监测

集电环(huan)也叫(jiao)导电环(huan)、滑(hua)环(huan)、集流环(huan)、汇流环(huan)等(deng)。滑(hua)环(huan)能够提高系(xi)统(tong)性(xing)能,简化(hua)系统结构(gou),避免导线在旋(xuan)转过程中(zhong)造(zao)成扭伤。

碳刷(shua)是发电机动静接触和交换(huan)能量的设备。然而实(shi)际运行(xing)中,碳刷(shua)与集(ji)电环发热现象(xiang)极(ji)为普遍,如果不能(neng)及时有效地采取措施(shi)加以处(chu)理,将会扩大(da)故障(zhang),造成滑环烧坏。


Fotric测温型在线热像仪用于连续、自动、非接触采集温度,可同时采集110592个点的温度值,并以视(shi)屏图像(xiang)的形式(shi)直观呈现(xian)温度分布(bu)情(qing)况。实(shi)现(xian)了7/24全天候监(jian)测(ce)集(ji)电环和碳(tan)刷(shua)的实(shi)时(shi)温度。当温度异常(chang)时,可第(di)一时间将异常(chang)信(xin)息输出,通(tong)知现场负责人员。



飞础(chu)科解决方(fang)案



FOTRIC 600C系


全辐射热像视频流

每(mei)一帧图像包(bao)含(han)307200个(640*480)温度(du)值,为温度(du)状态(tai)监测和(he)分(fen)析提供丰富的基础数据。

任意添加测温工具

用户(hu)可以在热像画面上(shang)关注的区域任意添加(jia)测温(wen)点、测温(wen)线(xian)、测温(wen)框等多种测温(wen)工具。

断线自动重连设计

FOTRIC 600C系列具备(bei)故障恢复(如断网、断电)后自动重(zhong)连功能,降低(di)用户后期维护成本。

支持PELCO-D协议

无需第三方设备(bei)可(ke)直接控制云(yun)(yun)台;单根网(wang)线同时传输热像视(shi)频和云(yun)(yun)台控制信号,降低布(bu)线成本(ben)。


FOTRIC 800系列(lie)


前端智能报警

内(nei)置智(zhi)能火(huo)灾(zai)报警算法,报警不依赖监(jian)控(kong)后台,既可独立使用,也(ye)可组(zu)网(wang)监(jian)控(kong)。

首火警点

自动启(qi)动报警(jing)现场的监控后台(tai)智能录(lu)制,便于事后进(jin)行火灾(zai)起因和蔓延路(lu)径分析。

大规模组网

动态带宽调节机制(zhi),降(jiang)低系统(tong)带宽成(cheng)本,分布式架构降(jiang)低监控(kong)后台压力(li),满足大规模组(zu)网需求(qiu)。

多路并发访问

智能热像支持多路并发访问(wen),方便(bian)跨部门数据共享(xiang)和灭火阶段的指挥协同。

PELCO-D协议

无需第三方设备可直接控制(zhi)云(yun)台(tai);单根网线同(tong)时传输热像视频和云(yun)台(tai)控制(zhi)信号,降低布(bu)线成本。


数据化开启智慧运维(wei)


「慧」管理

FOTRIC PdmIR热(re)像(xiang)数据管(guan)理(li)系(xi)统以数字(zi)化(hua)方(fang)式管(guan)理(li)设备台(tai)账,帮助用户轻松构建数字(zi)化(hua)、标准化(hua)、智(zhi)能化(hua)的(de)热像大数据平台。

「慧」快10倍

FOTRIC X云热像自(zi)动实现设备(bei)与检测数据的(de)关联存储。完全剔除(chu)了(le)派(pai)工(gong)单、诊(zhen)断分析(xi)等耗费大量数据处理成(cheng)本的(de)环节。与(yu)热(re)像仪相比,FOTRIC X云(yun)热(re)像的(de)工作效率(lv)提高了(le)10倍。

「慧」诊断

FOTRIC X云热像内(nei)置结(jie)构化(hua)数(shu)据引(yin)擎,巡检时可现(xian)场调用结(jie)构化(hua)数(shu)据引(yin)擎预(yu)置的诊断规则,辅助诊断(duan)设备当前(qian)状态,并(bing)将诊断(duan)结论保存于(yu)当次巡检任务(wu)内。

「慧」预测

FOTRIC X云热像内置的结(jie)构化数据引擎,现(xian)场(chang)直观显示(shi)设备历史温度(du)或(huo)温升曲线,帮(bang)助用(yong)户预测设备未来可能(neng)的温度或温升趋势(shi),巡(xun)检(jian)的数据量越多(duo),预测的结果越准确。


变电站智能巡(xun)检


可见光检测

利用(yong)机(ji)器人上传的(de)(de)图像数据进行(xing)图像处理,滤波,消除室外环境(如光(guang)照,雨雪等)对图像的(de)(de)影(ying)响,实现设(she)备外观(guan),刀闸开合状态,仪(yi)表读数,油位计位置等电气设(she)备运(yun)行状态识(shi)别。

红外检测

能够对变压器互感器等(deng)(deng)设备本体及各开关触头,母(mu)线(xian)连接(jie)头等(deng)(deng)的温度进行实时采(cai)集和监控,并采用温升分析,对设备温度进行智能分析和诊断(duan),实现设备故障(zhang)识(shi)别和自(zi)动告警。

声音监测

智(zhi)能机器(qi)人在巡检(jian)过(guo)程中,通过(guo)收集(ji)环境中设备(bei)运行(xing)发出的声音,对(dui)声音进行(xing)频域的分析(xi),提取设(she)备的(de)声音特征(zheng),对比正常运转时的(de)数(shu)据(ju)。

全天候巡检

机器人可以将任何时间,任何天气收集到的数据进行处理分析,有(you)效的消除了(le)强光,夜间,雨雪天气等恶(e)劣环境对巡检作(zuo)业的影响。

集控管理

机器人支持多种(zhong)行业(ye)标准,可以非常方(fang)便(bian)的将机器人接入集控(kong)管理系(xi)统,实现了多站统一协调(diao)和集中控制,为(wei)变电站无人值守模式(shi)的(de)推(tui)广打下了坚实的(de)基础。


分(fen)享到:
Shenzhen XingliGao Electronics Technology Co., Ltd.
业务经(jing)理(li):曹志强 13510312276 技术支持:刘俊(jun) 18938665564 公司(si)电话:0755-29126662
Email  :zhiqiang.cao@fi-linktec.com  ;  ping.feng@fi-linktec.com
website qrcode

扫描查(cha)看(kan)手机(ji)版网(wang)站(zhan)